Smilšpapīrs, kas ir patērējams rūpnieciskajā ražošanā un rokdarbos, ir tā smilšu lielums, kas tieši ietekmē apstrādes efektivitāti un produktu kvalitāti. Smilšu sistēma nosaka daļiņu blīvumu pēc abrazīvo daļiņu skaita uz kvadrātcollu, ievērojot pamatprincipu, ka "mazāks smilšu skaits nozīmē rupjākas daļiņas un spēcīgāku griešanas spēku, savukārt lielāks smilšu skaits nozīmē smalkākas daļiņas un seklākas slīpēšanas pēdas", veidojot pilnīgu procesa ķēdi no rupjas līdz smalkai.
Rūpnieciskos apstākļos dažādi smilšu izmēri kalpo atšķirīgiem mērķiem: 40-80 graudas tiek izmantotas lielai-rūsas noņemšanai un krāsas noņemšanai, piemēram, kuģu remontā un automobiļu virsbūvēs; 100-180 grunts ir paredzēts metāla atstarpju noņemšanai un koka izlīdzināšanai, liekot pamatu turpmākajiem procesiem; Sienu špakteles slīpēšanai un plastmasas detaļu pulēšanai izmanto 220-400 grudu, nodrošinot gludu pamatnes pārklājumu; 600-1000 smiltis sagatavo spīdīgas metāla detaļas un klavieru apdari spoguļveida apdarei; un 1200-2000 smiltis pabeidz izcilu īpaši precīzu virsmu, piemēram, briļļu lēcu un ķirurģisko instrumentu, pulēšanu.
Izvēloties, jāievēro trīs galvenie principi: Materiālu savietojamībai nepieciešams izvēlēties abrazīvo veidu, pamatojoties uz materiāla īpašībām, piemēram, silīcija karbīdu mīkstajiem metāliem un dimantu cietajiem sakausējumiem, un nošķirt mīksto un cieto koku slīpēšanai; procesa progresēšanas loģika uzsver, ka smilšu izmēra laidums nedrīkst pārsniegt 3 reizes, ar automatizētām ražošanas līnijām, kurām nepieciešama slīpēšanas parametru PLC kontrole, savukārt manuālajā darbībā tiek izmantota mitrā slīpēšana, lai izvairītos no termiskiem bojājumiem; īpašiem procesiem ir nepieciešams izmantot specializētu smilšpapīru, piemēram, rubīna abrazīvus nerūsējošā tērauda pulēšanai un jauktus abrazīvus metināšanas punktu apstrādei, un gaisa kuģu dzinēju lāpstiņu remontam ir nepieciešams izmantot dzesēšanas šķidrumu, lai sasniegtu 0,01 mm ģeometriskās pielaides kontroli.
Līdzsvars starp efektivitāti un kvalitāti atspoguļojas precīzi atbilstošā vajadzībā: automašīnu rūpnīca optimizēja riteņu rumbas pulēšanas smilšu izmēru, izmantojot vizuālas pārbaudes sistēmu, kā rezultātā par 8-sekundēm palielinās apstrādes laiks uz vienu gabalu, bet par 37% samazinājās pārklājuma defekti. Tas apstiprina, ka smilšpapīra smilšu atlase būtībā ir dziļa materiālu zinātnes un procesu prakses integrācija; tikai izprotot zinātni par daļiņu izmēru, mikroapstrādē var panākt perfektu virsmas noformējumu.
